Limpieza PCB

KYZEN es un líder en la limpieza de placas de circuitos o limpieza PCB.

Ocho factores deben considerarse para limpiar con éxito placas de circuitos – ensambles electrónicos.

  1. La placa de circuito que se limpiará: La parte que se limpiara determina el proceso de limpieza.
    • ¿Dónde está la fuente de contaminación de la placa?
    • ¿Hay áreas en las que el líquido de limpieza puede entrar o quedar atrapado?
    • ¿Hay componentes que pueden ser afectados por el proceso de limpieza de PCB?
    • ¿Existen pasos secundarios después de la limpieza, como soldadura de hilo (wire bonding) o revestimiento (coating)?
    • ¿Qué nivel de energía se necesita para penetrar, humedecer y eliminar los residuos?
    • ¿Cuáles son los niveles de producción?
  2. Residuos
    • ¿Cuál es la naturaleza química de los residuos?
    • ¿El agente de limpieza de PCB eliminará los residuos?
    • Clasificación de residuos
      a. Altamente soluble en el agente de limpieza ~ Se limpia fácilmente.
      b. Soluble en el agente de limpieza ~ El tiempo y la temperatura son factores clave.
      c. Marginalmente soluble en el agente de limpieza ~ Requiere agentes de limpieza potentes.
  3. Condiciones de proceso
    • Los perfiles de reflujo de remojo (soak) y de alta temperatura pueden oxidar y endurecer los residuos.
    • Múltiples pases por reflujo antes de la limpieza de la placa pueden endurecer los residuos.
    • El excesivo calentamiento de los residuos antes de la limpieza endurece los residuos.
  4. Componentes con pines por debajo
    • Espacios inferiores a 75µm (3 mm) aumentan la dificultad de limpieza.
    • Espacios superiores a 75μm reducen los niveles de residuos ~ más fácil de limpiar.
    • Espacios bajos requieren fuerzas mecánicas más fuertes.
    • Espacios bajos requieren un mayor tiempo de limpieza.
  5. Compatibilidad del material
    • Es crucial diseñar un agente de limpieza de PCB con la compatibilidad de material en mente.
    • Las metalizaciones pueden interactuar (reaccionar/corroer) con agentes de limpieza fuertes.
    • Las marcas de las partes pueden degradarse debido tanto al agente de limpieza como a la energía aplicada.
    • Los componentes no sellados herméticamente pueden atrapar los agentes de limpieza.
    • Materiales para la unión, fijación y recubrimiento pueden degradarse.
    • El tiempo de limpieza, la concentración, la temperatura y el contacto son factores clave.
  6. Agente de limpieza de PCB
    • El agente de limpieza debe emparejarse con el residuo.
      a. Los residuos más difíciles de limpiar requieren productos de limpieza más fuertes.
      b. Un agente de limpieza que no esté emparejado con el residuo, no lo eliminará.
      c. La concentración y la temperatura son factores clave.
    • El residuo puede cambiar las propiedades del agente de limpieza a medida que se va saturando.
    • Las pérdidas controladas (por arrastre) son fundamentales para obtener una larga vida del tanque.
  1. Máquina de limpieza
    • La energía de contacto aplicada es necesaria para penetrar los espacios estrechos.
    • El tiempo de lavado es una función de la energía de contacto aplicada.
    • Una energía aplicada baja quizás no limpie en los espacios estrechos.
    • El flujo alto combinado con una fuerte energía de contacto mejora el nivel de limpieza.
  2.  Control de procesos
    • Las adiciones controladas del agente de limpieza y de agua optimizan el rendimiento.
    • El punto crucial de saturación es el punto en el que la limpieza disminuye.
    • El estado de equilibrio es el balance entre la pérdida y la reposición en tiempo real.


Processes

Limpieza manual y en banco de trabajo
El proceso de limpieza de desengrasado por vapor está integrado en torno a una composición de disolvente que disuelve (compatible) con la suciedad que se está eliminando. El líquido de limpieza diseñado es con frecuencia una mezcla de disolventes que se comportan como un azeótropo, firmando un sistema de ebullición constante a un rango de temperatura específico.
Procesos de limpieza por inmersión ultrasónica y en batch
Estos procesos sumergen completamente el producto que se está limpiando, de manera que el agente de limpieza hace contacto con todas las superficies del dispositivo. La mayoría de las aplicaciones de inmersión utilizan ya sea la energía de ultrasónica o la fuerza de spray bajo inmersión (SUI) para hacer circular el líquido y aplicar energía mecánica a la superficie del sustrato.
Desengrasado por vapor y limpieza con solvente (Duo-Solvent)
El proceso de limpieza de desengrasado por vapor está integrado en torno a un disolvente formulado para disolver (emparejado) con el residuo que se está eliminando. El líquido de limpieza diseñado es con frecuencia una mezcla de disolventes que se comportan como un azeótropo, formando un sistema de ebullición constante a un rango de temperatura específico.
Proceso de limpieza de spray en línea
KYZEN ofrece una gama de productos de limpieza de PCB que se formulan para aprovechar la poderosa combinación de un lavador de línea de alto flujo, la energía de contacto y las fuerzas deflectivas. Estas máquinas dotadas de transportadores proporcionan el más alto rendimiento de producción y una penetración de líquidos más rápida en componentes con espacios estrechos, como los desafiantes QFNs.
Procesos de Limpieza de Spray en Batch
Las máquinas de limpieza en batch están diseñadas para lavar, enjuagar y secar ensambles, de manera eficiente, en espacios reducidos. Grupos de ensambles electrónicos están sellados dentro de la máquina donde, por lo general, son lavados, enjuagados y secados en una sola cámara de proceso principal, de ahí el nombre de "batch".

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